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        日前，行業(yè)內(nèi)自動化程度最高的膜式壁管屏堆焊設(shè)備在哈電集團鍋爐公司成功投入試生產(chǎn)，對哈電鍋爐形成管屏自主堆焊能力、提升小機組及石化容器領(lǐng)域的核心競爭力、實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級高質(zhì)量具有重要戰(zhàn)略意義。

        該設(shè)備共2套8個焊接機頭，均配備哈電鍋爐獨有的高精度激光系統(tǒng)和電弧信息反饋系統(tǒng)，可跟蹤管屏變形，實現(xiàn)全自動管屏堆焊，有效保證焊接質(zhì)量及焊接效率。目前，該設(shè)備已投入盛虹煉化輻射廢鍋內(nèi)件的試生產(chǎn)之中，得到了用戶監(jiān)造代表的好評與肯定。

        為獲得優(yōu)良耐腐蝕性能，膜式壁管屏堆焊在垃圾焚燒余熱鍋爐中廣泛應用，由于制造成本高、質(zhì)量控制難，此工序以往由外協(xié)生產(chǎn)，對哈電鍋爐垃圾爐等小機組及石化產(chǎn)品的合同兌現(xiàn)影響較大。為攻克管屏堆焊技術(shù)壁壘，形成內(nèi)生動力，哈電鍋爐決定立項增加膜式壁管屏堆焊設(shè)備，工藝和裝備等部門經(jīng)充分考察論證后，確定了適合哈電鍋爐實際情況的最佳技術(shù)路線，保證了該項目穩(wěn)步實施。

        為加快項目進度并實現(xiàn)降本增效，該設(shè)備的部分部件由哈電鍋爐自制。在制造過程中，工藝部門周密籌劃與廠家進行聯(lián)合方案設(shè)計，并對設(shè)備自制部分進行工藝審查、路線劃分和工藝技術(shù)文件的制定。劉振等工藝員全過程進行了技術(shù)準備和技術(shù)服務等工作，確保了設(shè)備制造進度。在調(diào)試過程中，焊接工藝員曲瑞等與水冷壁分廠設(shè)備操作者劉凱等人克服困難，放棄周末休息，連續(xù)三個月奮戰(zhàn)在設(shè)備調(diào)試現(xiàn)場，經(jīng)過一系列試驗及不斷改進，終于對不同材質(zhì)不同結(jié)構(gòu)的堆焊管屏均確定了可獲得理想堆焊質(zhì)量和效益的最佳工藝。

        在項目執(zhí)行過程中，工藝處、裝備能源處、燃燒器分廠、生產(chǎn)處、水冷壁分廠、重容分廠等相關(guān)部門，克服諸多困難，進行了大量卓有成效的工作，為堆焊設(shè)備生產(chǎn)、組裝、調(diào)試的順利進行提供了有力保障。